यदि पाउडर कोटिंग अघि धातुबाट ग्यास बाहिर निस्किएन भने, बम्प, बबल र पिनहोल जस्ता समस्या हुन सक्छ।छवि स्रोत: TIGER Drylac पाउडर कोटिंग्स को संसारमा, कास्ट धातु सतहहरु जस्तै फलाम, इस्पात, र एल्युमिनियम सधैं सहन योग्य छैन।यी धातुहरूले कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा धातुमा ग्यास, हावा र अन्य प्रदूषकहरूको ग्यास पकेटहरू जाल्छन्।पाउडर कोटिंग गर्नु अघि, कार्यशालाले धातुबाट यी ग्यासहरू र अशुद्धताहरू हटाउनु पर्छ।भित्रिएको ग्यास वा प्रदूषकहरू छोड्ने प्रक्रियालाई डिगासिङ भनिन्छ।यदि स्टोरलाई राम्ररी डिगास गरिएको छैन भने, बम्पहरू, बबलहरू र पिनहोलहरू जस्ता समस्याहरूले कोटिंग्स र पुन: कार्यको बीचमा टाँसिएको क्षतिको परिणाम दिन्छ।डिगासिङ तब हुन्छ जब सब्सट्रेट तताइन्छ, जसले धातुलाई फँसेको ग्याँसहरू र अन्य अशुद्धताहरू विस्तार गर्न र बाहिर निकाल्छ।यो ध्यान दिनु पर्छ कि पाउडर कोटिंग्स को उपचार को प्रक्रिया को समयमा, अवशिष्ट ग्याँस वा सब्सट्रेट मा दूषित पदार्थहरु पनि जारी गरिनेछ।थप रूपमा, सब्सट्रेट (बालुवा कास्टिंग वा डाइ कास्टिंग) कास्ट गर्ने प्रक्रियाको क्रममा ग्यास रिलीज हुन्छ।थप रूपमा, केहि उत्पादनहरू (जस्तै OGF additives) लाई पाउडर कोटिंग्स संग सुक्खा मिश्रित गर्न सकिन्छ यो घटना समाधान गर्न मद्दत गर्न।कास्ट मेटल पाउडर स्प्रेको लागि, यी चरणहरू कठिन हुन सक्छ र केहि अतिरिक्त समय लिन सक्छ।यद्यपि, यो अतिरिक्त समय पुन: काम गर्न र सम्पूर्ण प्रक्रिया पुन: सुरु गर्न आवश्यक समयको सानो अंश मात्र हो।यद्यपि यो एक मूर्ख समाधान होइन, यसलाई विशेष रूपले तयार पारिएको प्राइमर र टोपकोटको साथ प्रयोग गर्नाले आउटग्यासिंग समस्याहरू कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।कन्भेक्सन ओभन क्युरिङसँग तुलना गर्दा, क्युरिङ साइकल छोटो भएकोले र भुइँमा आवश्यक ठाउँ सानो भएकोले इन्फ्रारेड क्युरिङले कोटिंग मेसिनबाट बढी ध्यान आकर्षित गरेको छ।पलिएस्टर पाउडर कोटिंग्सको लागि यो TGIC-आधारित विकल्पमा समान गुणहरू छन् र स्थानान्तरण दक्षता सुधार गर्दछ।